药料提取

一般炸至枯黄（油温控制在200～220℃）后，捞出药渣，即得药油。

其中质地轻泡不耐油炸的，如花、草、叶、皮等药材，待其他药材炸至枯黄后加入。

含挥发性成分的药材、矿物药以及贵重药应研成细粉，于摊涂前加入，温度应不超过70℃。

炼油

控制在270℃以上的高温下，油：丹＝500：（150～200）（冬少夏多）。

去渣后的药油于300℃左右继续加热熬炼，炼至“滴水成珠”为度。炼油程度至关重要，过“老”则膏药松脆，黏着力小，贴用时易脱落；太“嫩”则膏药质软，贴后容易移动，且黏着力强，不易剥离。亦可用软化点测定仪

下丹成膏

膏药的老、嫩，可取少量滴于水中，随即作出判断：膏粘手，表示太嫩，应继续加热，或补加铅丹后加热；膏不粘手，且稠度适当，表示合格；膏发脆，表示过老，可添加适量炼油或掺入适量较嫩膏料调整。

去“火毒”

在水中浸泡，或用动态流水去除

摊涂

取膏药团块置适宜的容器中，文火或水浴上热熔，60℃～70℃保温，加入细料药搅匀，用竹签蘸取规定量，摊涂于纸或布等裱背材料上，折合后包装，置阴凉处贮藏。

橡胶膏剂

药材提取物或和化学药物与橡胶等基质混匀后，涂布于裱背材料上制成的贴膏剂。

由裱背材料、膏料、膏面覆盖物组成

黏着力强，无需预热可直接贴用；不污染衣物，携带方便，有保护伤口及防止皲裂等作用

基质的组成

橡胶

主要基质，常用未经硫化的生橡胶以及热可塑性橡胶

增黏剂

增加膏体的黏性，常用松香以及松香的衍生物，如甘油松香酯、氢化松香、β-蒎烯等

软化剂

使生胶软化，增加胶浆的柔性和成品的耐寒性，改善膏浆黏性。常用凡士林、羊毛脂、液状石蜡、植物油。若处方中含挥发油及挥发性药物（如樟脑、冰片、薄荷油等)较多时，用量应酌情减少

填充剂

常用氧化锌（药用规格）、锌钡白（俗称立德粉）。

溶剂

溶解基质常用的溶剂为汽油、正己烷，在膏料涂布完成后回收除去。

制备

饮片提取→膏浆制备→涂布→回收溶剂→切割→加衬→包装。

巴布剂

将药材提取物、药材或和化学药物与适宜的亲水性基质混匀后，涂布于裱背材料上制成的贴膏剂，也叫“凝胶膏剂”

使用方便，贴敷舒适，对皮肤无刺激性。由于基质亲水，膏层含有一定量水分，贴用后皮肤角质层易软化，水合作用增加，有利于药物的透皮吸收。缺点是黏性较差。

由裱背材料、保护层、膏料层三部分组成

药物+基质→混匀→膏料→涂布→压防粘层→切割→包装

贴剂

药材提取物、药材或和化学药物与适宜的高分子材料制成的一种薄片状贴膏剂

主要由裱背层、药物贮库层、粘胶层以及防粘层组成。常用基质有乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅橡胶和聚乙二醇等

软膏剂

应均匀、细腻，具有适当的黏稠性，易涂于皮肤或黏膜上并无刺激性

应无酸败、变色、变硬、融化、油水分离等变质现象

装量、无菌、微生物限度等应符合有关规定

粒度

含药材细粉的软膏剂不得检出大于180μm的粒子

黑膏药

膏体应油润细腻、光亮、老嫩适度、摊涂均匀、无飞边缺口，加温后能粘贴于皮肤上且不移动。应乌黑、无红斑

软化点、重量差异符合规定

贴膏剂

膏料应涂布均匀，膏面应光洁，色泽一致，无脱膏、失黏现象。背衬面应平整、洁净、无漏膏现象。涂布中若使用有机溶剂时，应检查残留溶剂。

每片的长度和宽度，按中线部位测量，均不得小于标示尺寸。

重量差异

贴剂的重量差异限度应在平均重量的±5%以内，超出重量差异限度的≤2片，并不得有1片超出限度1倍。

含膏量

橡胶膏剂与凝胶膏剂

黏附性

凝胶膏剂剂按照贴膏剂黏附力测定法的第一法、橡胶膏剂按照第二法、贴剂按照第二、三法测定。

微生物限度

凝胶膏剂和贴剂；橡胶膏剂每10cm²不得检出金葡菌和铜绿假单胞菌

橡胶膏的耐热性、凝胶膏剂剂的赋形性均应符合有关规定