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市政工程一建考点资料:预应力张拉施工质量事故预防措施

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  预应力张拉施工质量事故预防措施

  一、基本规定

  (一)人员控制

  (1)承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质。

  (2)预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。

  (3)张拉作业人员应经培训考核,合格后方可上岗。

  (二)设备控制

  (1)张拉设备的检定期限不得超过半年,且不得超过200次张拉作业。

  (2)张拉设备应配套检定,配套使用。

  二、准备阶段质量控制

  (一)预应力施工

  应按设计要求,编制专项施工方案和作业指导书,并按相关规定审批。

  (二)预应力筋进场检验

  (1)外观检验:预应力筋展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。

  (2)根据《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224―2003规定,按进场的批次抽样进行力学性能等检验,并检查产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告。

  (3)进场检验批和项目的规定,详见1K4120150

  (三)预应力用锚具、夹具和连接器进场检验

  (1)外观检验:核对数量、型号及相应配件。锚具应无锈蚀、机械损伤和裂纹等,尺寸满足允许偏差要求。

  (2)按照相关规范规定,按进场的批次抽样复验其硬度、静载锚固试验等,并检查产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告。

  (3)进场检验批和项目的规定,详见1K4120150

  (四)管道进厂检验

  (1)金属螺旋管外观检查应无锈蚀、空洞和不规则皱褶,咬口开裂脱扣等现象。

  (2)塑料波纹管内壁应光滑,壁厚均匀,且不应有气泡、裂口、分解变色线及明显杂质。

  三、施工过程控制要点

  (一)下料与安装

  (1)预应力筋及孔道的品种、规格、数量必须符合设计要求。

  (2)预应力筋下料长度应经计算,并考虑模具尺寸及张拉千斤顶所需长度;严禁使用电弧焊切割。

  (3)锚垫板和螺旋筋安装位置应准确,保证预应力筋与锚垫板面垂直。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。

  (4)管道安装应严格按照设计要求确定位置,曲线平滑、平顺;架立筋应绑扎牢固,管道接头应严密不得漏浆。管道应留压浆孔和溢浆孔。

  (5)预应力筋及管道安装应避免电焊火花等造成损伤。

  (6)预应力筋穿束宜用卷扬机整束牵引,应依据具体情况采用先穿法或后穿法。但必须保证预应力筋平顺,没有扭绞现象。

  (二)张拉与锚固

  (1)张拉时,混凝土强度、张拉顺序和工艺应符合设计要求和相关规范规定。

  (2)张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测,以便确定张拉控制应力,并确定预应力筋的理论伸长值。

  (3)张拉应保证逐渐加大拉力,不得突然加大拉力,以保证应力正确传递。张拉过程中,先张预应力筋的断丝、断筋数量不得超过表1K412015-2,后张预应力筋的滑丝、断丝、断筋数量不得超过表1K412015-4的规定。

  (4)张拉施工质量控制应做到“六不张拉”,即:没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求,不张拉。

  (5)张拉控制应力达到稳定后方可锚固,锚固后预应力筋的外露长度不宜小于 30mm,对锚具应采用封端混凝土保护,当需较长时间外露时,应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后,方可切割端头多余的预应力筋,严禁使用电弧焊切割。

  (三)压浆与封锚

  (1)张拉后,应及时进行孔道压浆,宜采用真空辅助法压浆;水泥浆的强度应符合设计要求,且不得低于30MPa。

  (2)压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理。

  (3)压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5℃。当白天气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。

  (4)压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计要求,不宜低于结构混凝土强度等级的80%,且不得低于30MPa。

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