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　　盾构法隧道施工质量检查与验收

　　一、钢筋混凝土管片制作质量控制要点

　　(一)开工前质量控制

　　1.人员、设备基本规定

　　(1)管片应由具备相应资质等级的厂家制造，制造厂家应有健全的质量管理体系及质量控制和质量检验制度。

　　(2)制作前应编制施工组织设计或技术方案，并经有关方审查批准。

　　(3)生产操作人员经培训、考核，合格者方可进行操作。特殊工种应持证上岗。

　　(4)模具材料符合质量要求;加工精度符合设计要求，并满足管片尺寸与形状要求。

　　(5)混凝土搅拌、运输、振捣、养护等设备检验符合要求，各种计量器具、设备检定必须在有效期内。

　　2.原材料要求

　　(1)原材料具备质量证明文件，并经检验合格。

　　(2)宜采用非碱活性骨料;采用碱活性骨料时，混凝土中碱含量的限值应符合《混凝土结构设计规范》GB 50010--20100

　　(3)预埋件规格和性能符合设计要求。

　　3.准备工作

　　(1)生产线布置符合工艺要求。

　　(2)模具安装完毕后进行质量验收。

　　(3)混凝土经试配确定配合比，其性能符合设计要求。

　　(二)制作过程质量控制

　　1.模具

　　(1)模具安装符合要求后进行试生产，在试生产的管片中，随机抽取3环进行水平拼装检验，合格后方可正式生产。

　　(2)合模前清理模具各部位，脱模剂涂刷应薄而均匀，无积聚、流淌现象;螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件和模具接触面应密封良好;钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂。

　　(3)模具周转100次必须进行检验，允许偏差和检验方法符合表1K420113-1的规定。

　　模具允许偏差和检验方法 表1K420113-1

　　2.钢筋及骨架制作与安装质量要求

　　(1)混凝土浇筑前，进行钢筋隐蔽工程验收;

　　(2)钢筋加工允许偏差和检验方法符合表IK420113-2的规定;

　　(3)钢筋骨架安装位置的允许偏差和检验方法符合表IK420113-3的规定。

　　钢筋加工允许偏差和检验方法 表1K420113-2

　　钢筋骨架安装位置的允许偏差和检验方法 表1K420113-3

　　3.混凝土浇筑

　　(1)应连续浇筑，浇筑时不得扰动预埋件;

　　(2)根据生产条件选择适当的振捣方式，振捣应密实，不得漏振或过振;

　　(3)浇筑成型后，初凝前再次进行压面;

　　(4)浇筑混凝土时留置的试件符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002(2011年版)的规定。

　　4.混凝土养护

　　(1)混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护;

　　(2)采用蒸汽养护时，应经试验确定养护制度，并监测温度变化做好记录;

　　(3)管片出模后宜进行养护。

　　5.管片质量控制

　　(1)按设计要求进行结构性能检验，检验结果符合设计要求;

　　(2)强度和抗渗等级符合设计要求;

　　(3)吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验，试验结果符合设计要求;

　　(4)不应存在露筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、缺棱掉角、飞边等缺陷，麻面面积不大于管片面积的5%;

　　(5)日生产每15环应抽取1块管片进行检验，允许偏差和检验方法符合表1K420113-4的规定;

　　管片允许偏差和检验方法 表1K420113-4

　　(6)每生产200环后应进行水平拼装检验1次，其允许偏差和检验方法应符合薏

　　1K420113-5的规定。

　　管片水平拼装检验允许偏差和检验方法 表1K420113-5

　　6.管片贮存与运输

　　(1)贮存场地必须坚实平整。

　　(2)可采用内弧面向上或单片侧立的方式码放，每层管片之间正确设置垫木，码放高度应经计算确定。

　　(3)管片运输应采取适当的防护措施。

　　二、管拼装质量控制

　　(一)拼装前质量控制要点

　　(1)拼装机具验收符合要求。

　　(2)使用的管片和连接螺栓检验合格。

　　(3)防水密封条应分批进行抽检，质量符合设计要求，严禁尺寸不符或有质量缺陷。

　　(二)拼装质量控制要点

　　(1)管片拼装应按拼装工艺要求逐块顺序进行，并及时连接成环;连接螺栓紧固质量符合设计要求，管片及防水密封条应无破损。

　　(2)拼装下一环管片前对上一环衬砌环面进行质量检查和确认，并应依据上一环衬砌环姿态、盾构姿态、盾尾间隙等确定管片排序。

　　(3)在管片拼装过程q1，严格控制盾构千斤顶的压力和伸缩量，以保持盾构姿态定。

　　(4)对已拼装成环的衬砌环进行椭圆度抽查，确保拼装精度。

　　(5)在曲线段拼装管片时，应使各种管片在环向定位准确，隧道轴线符合设计要求。

　　(6)在特殊位置管片拼装时，应根据特殊管片的设计位置，预先调整好盾构姿态和盾尾间隙，管片拼装符合设计要求。

　　(三)管片拼装质量验收标准

　　(1)钢筋混凝土管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象。

　　(2)管片防水密封质量符合设计要求，不得缺损，粘结牢固、平整，防水垫圈不得强包。

　　(3)螺栓质量及拧紧度必须符合设计要求。

　　(4)管片拼装过程中对隧道轴线和高程进行控制，其允许偏差和检验方法符合表1K420113-6的规定。

　　隧道轴线和高程允许偏差和检验方法 表1K420113-6

　　(5)管片拼装允许偏差和检验方法符合表1K420113-7的规定。

　　管片拼装允许偏差和检验方法 表1K420113-7

　　注：D指隧道的外A径，单位：mm。

　　(6)当钢筋混凝土管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落、大于0.2mm宽的裂缝或贯穿性裂缝等缺陷时，必须进行修补。修补时，应分析管片破损原因及程度，制定修补方案。修补材料强度不应低于管片强度。

　　(四)隧道防水质量控制要点

　　(1)隧道防水以管片自防水为基础，接缝防水为重点，并应对特殊部位进行防水处理，形成完整的防水体系。

　　(2)接缝防水处理：

　　1)变形缝、柔性接头等管片接缝防水处理应符合设计要求。

　　2)采用嵌缝防水材料时，槽缝应清理，并使用专用工具填塞平整、密实。

　　(3)特殊部位的防水：

　　1)采用注浆孔进行注浆时，注浆结束后应对注浆孔进行密封防水处理。

　　2)隧道与工作井、联络通道等附属构筑物的接缝防水处理应按设计要求进行。

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